Tehniline valdkond:
See kuulub tsemendi tootmisseadmete tehnikavaldkonda ja on seotud pöördahju lõpplagundusahjuga.
Taustatehnoloogia:
Kaltsiner on eellagundamissüsteemis väga oluline seade. Eellagunemissüsteemis on kütuse põletamise, soojusvahetuse ja karbonaadi lagundamise ülesanded rasked. Kuna tooraine ja kütus on ahjus täielikult hajutatud ja segunenud, siis kütus saab ahjus kiiresti täielikult ära põletada ja materjalile saab õigeaegselt soojust üle kanda.Tooraines olevad karbonaadid saavad kiiresti kuumutada ja laguneda, vabastades õigeaegselt süsihappegaasi.Kõik need nõuded sõltuvad gaasi ja tahke aine voolust. mustrid ahjus, st vooluvälja ratsionaalne korraldamine ahjus.Olemasolevas tsemenditööstuses on pöördahju sabalagundusahi, sealhulgas ahju korpus, kolm õhukanalit, põleti ja toitekast. Temperatuuri ebaühtlase jaotumise tõttu ahju sees kaltsineerimisseadme koonus, lokaalne kõrge temperatuur on kergesti ligeeritav, koore kokkuvarisemine ja kaelus, mis põhjustab materjali voolamist ahjus ja põlemisel telliste ja pistikute kaotust ahjus. Samal ajal, kuna ahjus puudub ventilatsioon , pöördahju toodang on madal, ahju tugevus ei ole piisav, kvaliteet ei ole hea. Kõik see on toonud ettevõtete tootmisele tõsist majanduslikku kahju.
Kasuliku mudeli eesmärk on pakkuda pöördpõletusahju sabaga kaltsineerimisseadet, mis võib muuta segu ja pulbristatud kivisöe põlemisasendit, kõrvaldada kaltsineerimisseadme koonuse kohaliku kõrge temperatuuri ning takistada materjali ummistumist ja kokkutõmbumist. Kasutatud tehniline skeem on järgmine. pöördahju sabalagundusahju struktuur koosneb ahju korpusest, kolmest õhukanalist, põletist, toitekastist ja suitsukambrist. Juhtplaat lisatakse ahju korpusele kolme õhukanali sissepääsu juures, tühistades olemasoleva põleti ja põleti ulatub ahju korpuse otsiku asendisse. Laguneva ahju koonuses on pihustuskast kaldu ja ulatub 45-kraadise nurga all kaltsineerimisseadme korpusesse. Korstna siseläbimõõt on 1920 mm, Valamismaterjal ja korstna isolatsioonikiht langeb 50 mm, ülemise kaare valamise ruum on 50 mm ja ahju vooder on asendatud ränitellisega. Kasulik mudel võtab kasutusele olemasoleva kaltsineerimisseadme täiustamise tehnilise skeemi, lisades juhtplaadi kolme õhukanali sissepääs, et pöörata õhuvoolu ahjus, jaotada gaas ühtlaselt, kõrvaldada kohalik kõrge temperatuur ja tühistada põleti õhu puhumine.G ning liigutada põleti asendit, et vältida koonusekujulist asendit ja toota söepulbrit. .Kolme kuuma õhu pöörlemise all saab seda rohkem põletada. Söötmiskasti nurk on reguleeritud algselt 15 kraadilt 45 kraadile, et vältida materjali laialivalgumist ja otse kasti põhja kerkimist. Pärast nurga reguleerimist saab materjali põhja valada. Ahjus tekitab materjal kokkutõmbumisprotsessis düüsiefekti, mis vähendab ahju põhja temperatuuri. Muutke ülaltoodud meetmete abil ahju põlemisasendit. materjalid ja pulbristatud kivisüsi, kõrvaldavad kohaliku kõrge temperatuuripunkti, et vältida kooriku teket.Suitsukambrit on täiustatud, ahju toru pinnatemperatuuri ja soojuskadu väheneb.Kasulik mudel parandab oluliselt materjalide põlemisasendit kaltsineerija ja ahju ventilatsioon pikendab telliste ja ahjuvooderdiste kasutusiga, stabiliseerib klinkri kaltsineerimist ja parandab toodete kvaliteeti.
