Pöördahjupõleti kasutab rahvusvahelist kõrgtehnoloogiat, söepulbrit erinevat tüüpi ahjude jaoks, erinevaid omadusi, mis on spetsiaalselt loodud erinevatele tingimustele. Selle ainulaadne struktuur ja protsessiparameetrid tagavad söe ja primaarse õhu ja sekundaarse õhu segunemise, kõrge põlemise efektiivsuse, termilise intensiivsuse ja leegi kuju. , tõestage praktikat ja kasutamist, lihtne reguleerida.
Pulveriseeritud söepõletit on laialdaselt kasutatud ehitusmaterjalides, metallurgias, keemiatööstuses, elektrienergiatööstuses ja muudes tsemendiahjudes, pöördahjupõletusahjudes, ahjudes, liitiumis, magneesiumoksiidi ahjudes, alumiiniumoksiidi ja kroomi soola ahjudes, mineraalide töötlemise ahjudes ja muudes ahjudes. ahjud. Täiustatud põlemistehnoloogia, täppistöötlus, ainulaadsed düüsimaterjalid, kõrge temperatuuri kulumiskindlus, pikk kasutusiga ja lihtne asendamine, sügavalt tööstus kodumaiste klientide seas.
Nelja kanaliga tolmkivisöe põleti omadused
Reegel 1, leegi kuju, täielik leek ilma lainetuseta, stabiilne.Pühkimisvoodri käitumine ei toimu, võite ahju voodri eluiga.
2, gaas, söetolm ja õhk, sekundaarne tuul segatakse hästi, täispõlemine, pöördahjupõleti, et parandada ahju kuumuse intensiivsust, samal ajal õhu suhte vähendamiseks suurendada ahju väljundit, madal kuumus.
Ratas 3, leegi moodustamise kaussi efekt ei ole tugev keeris ja leek hakkab vältima temperatuuri tipp leegi temperatuuri jaotus on mõistlikum ja tõhusam, et kaitsta ahju düüsi kesta ja trimmi.
4. Vähendage NOx ja CO sisaldust. Kuna kütus ja õhk segunevad paremini ning põlevad kiiremini ja põhjalikumalt, aitab NOx kontsentratsiooni vähendamine ahju CO ja suitsugaasides kaasa elektrilise tolmueemalduse ja keskkonnakaitse ohutule toimimisele.
5, lihtne võrgus, saab töö ajal reguleerida õhu väljalaskeala, muutes seega joa kiirust, reguleerida leegi kuju ja intensiivsuse eesmärki.
6, spetsiaalse materjali kasutamine temperatuuril 1200 ° C söepulbri kulumiskindlas keraamilises kattekihis, mis kaitseb oksüdatsiooni eest, hoiab ära söepõleti eluea pikkuste düüside erosiooni.
