Keraamilises rullahjus ja vesigaasipõletis kasutatav kivisöetõrva eraldaja kuulub metallitöötlemise ja gaasifiltreerimise tehnoloogiavaldkonda. Soojusallikakütuse keraamikatööstuse tootmisel kasutatakse suurt hulka kivisöegaasi, mida tuntakse ka veegaasina. Selle gaasi tootmine on iseehitatud bensiinijaam, mis on söegaasistajast ümber ehitatud gaasiks. Vesiniksulfiid, kivisöetõrv ja fenoolvesi, mis saadakse kivisöe muundamisel maagaasiks, on väga tõsine keskkonnareostus. Kuid kuna maksumus on palju madalam kui maagaasitorustike oma, kasutatakse seda nüüd keraamikatööstuses laialdaselt. Suure kivisöetõrva ja vee sisalduse tõttu mõjutab see põleti düüsi auku ja põhjustab kergesti süsinikuotsiku ummistumist. Puhastamine toimub kõrge temperatuuriga ahju servas ja töökeskkonda on raske ette kujutada. Seetõttu kasutatakse peamiselt gaasipõletit.
Ummistusprobleemi lahendamiseks pakume kivisöetõrva separaatorpõleti, põletisse gaasi, jällegi õli ja gaasi eraldamiseks, et lahendada põleti düüsiava põhjustatud kivisöetõrva ummistuse probleem. Tehniline skeem on järgmine: kivisöetõrva separaator koosneb eralduspaagist, torustikust, sisend- ja väljundtorustikust, kanalisatsiooniventiilist; Eralduspaak koosneb paagi korpusest, paagi kaanest, paagi tünnist, sisendtoru ühendusavast, kanalisatsiooniventiili ühendustorust ja paagi põhjas olevast paagist; Kasulik mudel on lihtsa ülesehitusega, kiire hooldatav, kergesti kaasaskantav ja kergesti lahti võetav. Tänu suitsugaasis sisalduvale hapnikurikkale gaasile võtavad suitsugaasid ära vähem soojust, kütust saab täielikult ära põletada, leegi reguleerimise ulatus on lai, energiasäästu ja keskkonnakaitse eelised on laiad. Metallurgia valdkonnas, eriti värviliste metallide sulatamise protsessis, laiendatakse järk-järgult tootmismahtu ja automaatse põletiga varustatud metallurgiaahju disain on suhteliselt arenenud.
